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建陶生产中微细颗粒来自哪里起到什么作用?

作者:admin时间:2019-08-28 00:56

  一个有意思的对比,出门在外许久的游子回家,许多中国的妈妈会买只鸡,炖汤给孩子喝,说给孩子补补。但小孩子想去吃KFC之类的炸鸡,往往被教育,少吃垃圾食品……同样是鸡,差距为什么那么大?炖就是补身,炸就是垃圾食品。

  以笔者来看,鸡还是那个鸡,但炖鸡因为长时间炖煮,食物本身在炖煮的过程中,物质被细化,因此,营养能被更好吸收,所以是补品。而炸鸡,往往只是熟了,但食物本身没有被细化,所以人体吸收困难,因此被认为是垃圾食品。

  现实中还有一个悲伤的案例。某大妈看了营养文章,说水果中含有大量维生素和矿物质,吃了可以养生。大妈为了提升吸收效率,将水果榨汁、过滤,自己注射到静脉……结果很惨很惨,读者们可以百度这个事件。毫无疑问,水果榨汁,里面的物质颗粒过大,人的血液系统无法吸收,因此,掺杂的水果就变成了危害物质了。

  这样的生活案例很多,包括安利的一个产品,就是番茄素之类,有评论,把三个产品一起吃,就等于吃了一个西红柿……这其实也是利用工业技术,将食物分解成超微颗粒,提高吸收效率,从而达到补身效果。

  那么,在建陶行业,微细颗粒来自于哪里,又会起什么作用呢?这是一个值得思考的问题。

  提出这个问题的背景,是笔者近几年深以为,如果日用瓷的烧成是一个理论指导实践的过程,那么,建陶的烧成应该是一个工艺指导实践的过程。

  日用瓷的烧成过程,非常符合各类书籍的指导,但建陶,是与各类书籍有相当差距的。如,在抛光砖生产过程中,业内大咖曾经讲述过铝含量提升对抛光砖强度的影响,在他的论述里,铝含量的提升增加了晶体的生成。

  笔者以为,铝含量的增加,确实有可能增加晶体的含量。但这只是一个影响,更可能的主要原因,是铝含量的提升,促使了配方中黏土类原料的增加。而黏土的颗粒度,通常都是微米级别,而且是1微米,这样的微细颗粒下,它的熔化温度会下降的很快,颗粒很容易被熔化产生液相。这些产生的液相,因铝含量很高,因此具有高粘性能。而且,其数目非常可观,在坯体中,大量的微观颗粒产生的作用,通过量变引起质变的影响,导致了坯体强度的极大提升。而晶体,在高铝液相及短暂烧成的建陶生产过程中,其数量也好,发育程度也罢,影响应该是有限的(固相烧结少量液相也是高粘液相的烧成过程中,要想极短时间内产生晶核并长成晶体,是多么困难的事情)。

  这里,我们可以设想一个实验。在同样配方情况下,采用的长石粉,一部分使用雷蒙机磨好的原料,一部分(熔剂性原料比例使用)采用雷蒙机除尘得到的粉料,然后做实验对比。笔者相信,采用了除尘粉的原料,在陶质或者炻质坯体中,会因为多出现的液相粘结点,对产品性能产生新的影响。

  泥类原料,其作用不应该只是我们认为的增强坯体生坯强度,提升泥浆悬浮性,在烧成中,也不应该只是增加晶体生成(其加成可能有限,主要来自于原料中原有的晶体)的作用。而是通过多元低共熔,微细原料熔点低的效果,通过多产生高粘液相的做法,在建陶生产中,发挥它的作用。

  在建陶走向功能化、材料化的历史进程中,笔者认为,正确定义各工序环节的作用,对于生产会有很好的助益。本论点属于推理性质,供大家参考。

  毕业于陕西科技大学,现就职江西陶瓷工艺美术职业技术学院材料与机械工程学院陶瓷工程专业教师。希望碎片化的知识与观点,能够为建陶行业添砖加瓦。