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解读3D打印陶瓷技术

作者:admin时间:2019-09-14 06:24

  目前陶瓷3D打印技术主要有激光选区烧结技术(SLS)、熔融沉积成型技术(FDM)、分层实体制造技术(LOM)、三维打印技术(3DP)和喷墨打印技术(IJP)等。点击了解FDM 3D打印机价格。

  激光选区烧结技术(SLS)主要通过压辊、激光器、工作台3个结构组件相互搭配来实现。其具体原理是通过压辊将粉末铺在工作台上,电脑控制激光束扫描规定范围的粉末,粉末中的粘结剂经激光扫描熔化,形成层状结构。扫描结束后,工作台下降,压辊铺上一层新的粉末,经激光再次扫描,与之前一层已固化的片状陶瓷粘结,反复操作同一步骤,最后打印成品。

  激光选区烧结技术的主要优点是打印材料广泛、成型效率与材料利用率高、成本较低等。由于成型过程中需要激光的引入,粉末需要预热和冷却,成型周期较长,后续处理工艺复杂。同时由于所采用的原料粉需要能在激光作用下粘结并且高温完全烧成,因而能够制备的产品种类有限。

  熔融沉积成型技术的原料是热熔性陶瓷材料,多数被制作成便于存储运输的丝状。熔融沉积打印设备主要是由配合送料辊、导套和喷头三个部分组成的。开始时,热熔丝状材料通过送料辊,在从动辊与主动辊的共同运作下进入导向套,导套的摩擦系数较低,使丝状物料准确、连续地进入喷嘴。物料在喷头内受热熔化,根据计算机输出的数字模型进行打印。

  熔融沉积成型技术不需要激光技术的帮助,具有成本低的优点,使用维护方便。缺点是打印过程需要支撑结构,在堆积打印的过程中,随高度增加,上部分质量增加,下部材料强度不足以支撑和固定上部材料。尤其是在打印形状复杂的制品时,上层打印物往往比下层打印物面积更大,为了使陶瓷制品在打印中不崩塌,需要外设支持结构。

  熔融沉积成型技术原理简单,过程相对易于控制,但打印过程需要较高温度将打印材料熔化,这就要求材料在热熔化后不易分解且保持适当的流动性。为了满足制品结构性能要求,打印材料要具有一定的抗压强度和一定的刚度。为保证材料的尺寸精度,材料在凝固成型过程中的收缩率不能过大。因此陶瓷熔融沉积成型技术受到了很大的制约。

  分层实体制造是利用激光切割陶瓷薄膜片材,采用背面涂有热熔胶的薄膜片材为原料,层与层间依靠加热和加压粘结,各层形状累积叠加起来成为实体件。热熔胶里含有树脂,有机粘结剂等,通过热熔胶机送到被粘合物表面,热熔胶冷却后即完成了粘合。[4]分层实体制造技术利用陶瓷薄片的切割累加成型,是直接由面到体的成型方式,省略了其他技术由点到线、由线及面的加工过程,这是分层实体制造技术与其他3D打印技术相比的优势。

  分层实体制造技术采用的陶瓷薄片可以利用流延法制备得到,国外对于流延法制备陶瓷薄片的技术已经比较成熟,原料获取十分方便。分层实体制造技术的成型速度快,前期准备工作简单,但是材料利用率较低。其成型原理简单,工作空间大,适合加工尺寸较大的零部件,但分层实体制造技术加工出的零件力学性能较差、精度较低,不适合加工精密零件。

  三维打印技术是利用计算机控制精密喷头先将粘结剂溶液按照零件界面形状喷射在铺平的陶瓷粉末上,再将粉末粘结在一起形成零件轮廓,如此层层堆积,最后进行后期处理得到所需零部件。

  三维打印技术成型原理简单,能适应打印多种陶瓷材料,如氧化锆陶瓷、锆英砂、氧化铝、碳化硅和氧化硅等。由于该工艺采用喷射黏结剂的方式粘结,因此黏结剂的选择以及配比比例非常重要。符合要求的黏结剂必须有适当的黏度和表面张力,为了满足这个要求,有时需要在黏结剂中添加一定量助剂,如分散剂、活性剂。

  喷墨打印技术是从三维打印成型技术发展而来,该技术将陶瓷粉体与各种有机物和溶剂配制成陶瓷墨水,通过计算机指令将陶瓷墨水逐层喷打到平台上,形成所需形状和尺寸的陶瓷坯体。[5]陶瓷墨水的配制是喷墨打印技术的关键,要求陶瓷粉体在墨水中具有良好的均匀分散度,合适的表面张力、黏度及电导率,较快的干燥速率和较高的固相含量。

  喷墨打印技术不需要激光技术进行工作,节省了制作成本,然而,目前陶瓷墨水的配置以及喷墨打印头的堵塞等问题制约着该技术的发展。因此,在以后的研究中要注意以下问题: